1 簡介

微機(jī)控制電液伺服彎曲試驗(yàn)機(jī)主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對(duì)于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測(cè)試驗(yàn)，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗(yàn)部門的青睞。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》中的相關(guān)條款，檢測(cè)螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。

計(jì)算機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗(yàn)只需輸入試樣的參數(shù)及彎曲角度，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)調(diào)整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個(gè)試驗(yàn) ，試驗(yàn)中屏幕實(shí)時(shí)顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗(yàn)；可繪制角度-位移等曲線，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告；可連續(xù)做彎曲試驗(yàn)，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行擴(kuò)展試驗(yàn)。

2 方案描述

整機(jī)由主機(jī)、液壓源系統(tǒng)、電氣測(cè)控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成.

2.1 主機(jī)

主機(jī)采用三缸八柱，結(jié)構(gòu)緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內(nèi)，安裝在水平框架兩側(cè)的兩個(gè)支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動(dòng)調(diào)整支點(diǎn)距離、支撐試樣彎曲力的功能；

由微機(jī)電液伺服閉環(huán)控制垂向壓頭位移速度，自動(dòng)計(jì)算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。

框架下橫梁設(shè)計(jì)有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機(jī)器下部收集盤中；主機(jī)設(shè)有防護(hù)裝置。

通過微機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負(fù)荷傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量采集彎曲力。

2.2 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、閥組、管路等首先進(jìn)入水平油缸，計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，通過位移閉環(huán)控制調(diào)整彎曲支座水平距離，同理，液壓油進(jìn)入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，從而控制彎曲角度的大小。

2.3 控制系統(tǒng)

(1)實(shí)時(shí)測(cè)量與顯示；實(shí)現(xiàn)了Windows系統(tǒng)下的實(shí)時(shí)采集與控制；實(shí)現(xiàn)了精確定時(shí)，高速采樣；

(2)軟件操作便捷，具備試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)、設(shè)定等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲(chǔ)；

(3)具有試驗(yàn)過程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動(dòng)程控編程器。用戶可以根據(jù)實(shí)際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測(cè)控軟件會(huì)自動(dòng)按照用戶設(shè)置自動(dòng)控制試驗(yàn)過程。

(4)采用人機(jī)交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》要求，提高試驗(yàn)準(zhǔn)確度；

(5)可成批錄入試樣信息，試驗(yàn)順序可任意選擇；

(6）可繪制并打印試驗(yàn)報(bào)告。

2.4 安全保護(hù)裝置

當(dāng)試驗(yàn)力超過最大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

2.5 其他  

   裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機(jī)技術(shù)文件。

3  主要性能技術(shù)指標(biāo)